随着食品工业自动化与信息化水平的不断提升，关键设备如UPS（不间断电源）和精密空调的稳定运行对生产保障尤为重要。江苏省某食品厂现有三个独立机房，分别负责生产控制、数据存储和网络通信。为提升设备管理效率、预防突发故障，现提出一套在线集中监控方案。
一、 方案目标
- 实现对三个机房内所有UPS和精密空调的远程实时监控。
- 集中管理设备运行状态、参数及告警信息。
- 提高故障响应速度，降低因电源或环境异常导致的生产中断风险。
- 优化能源使用，延长设备寿命。
二、 系统架构
本方案采用分布式采集与集中管理相结合的设计：
- 数据采集层：在每个机房部署智能采集器，通过SNMP/Modbus协议连接UPS和精密空调，采集电压、电流、温度、湿度等关键数据。
- 网络传输层：利用厂区现有局域网或专用网络，将数据安全传输至中央监控平台。
- 集中监控层：部署中央监控服务器与软件平台，集成数据存储、分析和可视化功能，支持Web端与移动端访问。
三、 监控内容
- UPS监控：输入输出电压/电流、频率、电池状态（容量、温度）、负载率、运行模式等。
- 精密空调监控：送/回风温度与湿度、压缩机状态、风机运行、滤网堵塞告警、制冷剂压力等。
- 环境参数：机房温湿度、漏水检测、烟感报警等辅助监测。
四、 功能特点
- 实时告警：设定阈值，异常时通过短信、邮件、App推送即时通知运维人员。
- 历史数据查询：存储至少一年的运行数据，支持趋势分析与报表生成。
- 远程控制：授权情况下可远程调节空调参数或执行UPS测试/开关机操作。
- 多级权限管理：区分管理员、操作员等角色，保障系统安全。
五、 实施效益
通过本方案，食品厂可实现：
• 运维效率提升50%以上，减少人工巡检成本。
• 故障预警率达90%，显著降低设备宕机概率。
• 能耗数据分析助力绿色运营，预计年节电5%-10%。
六、 总结
该集中监控方案以可靠性、易用性和扩展性为核心，有效保障食品厂机房基础设施的连续稳定运行，为生产数字化升级提供坚实支撑。未来可进一步集成动力环境监控，构建更全面的智能运维体系。
